真空濾油機是根據減壓分離，分子吸附、真空干燥、機械精密過濾原理。真空濾油機為單獨的一臺整機，無任何附屬機械設備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進行立體的、多層面的快速效率高油水分離技術，多級大通量深層次精密過濾技術，經處理后的油品達到國標使用標準。

    重慶凱潛濾油機真空系統中真空分離采用意大利邁克非爾真空分離技術，熱油經分配器變?yōu)榇至ｌF狀進入真空分離器，水分即開始蒸發(fā)，油霧下落到反應塔上，在罐內形成拋物線狀運作，多層面的蒸發(fā)結構，通過短時的循環(huán)，便可達到凈化目的。采用曲線式立體蒸發(fā)結構，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率。

   真空分離系統；由噴淋霧化器、反應塔、分離室，聚油箱、抽氣室、紅外線消泡裝置、觀察窗、液位裝置組成；噴淋霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應塔上在罐內形成拋物線狀運作。

   反應塔：由多層塔篩組成，讓噴射到反應塔上的油霧形成多層面油膜，油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率。

   分離室：位于反應塔與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離。

   聚油箱：將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出。

抽氣室：將反應塔、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體從新溶于油液。

   防噴油裝置：采用日本歐拇龍裝置技術，自動消除油液中產生的油泡，從而實現在線運行無人值守。配置自動液位控制裝置（采用紅外線傳感器雙重液位控制），實現進出油的自動平衡調節(jié)，恒定濾油系統達到人機分離的目的。