抗燃油是一種三芳基磷酸脂的合成油，它具有良好的抗燃性能，自燃點為560℃以上。因而在事故情況下，當有高壓動力油泄漏到高溫部件上時，發(fā)生火災的可能性大大降低。抗燃油油質異常是造成系統(tǒng)故障的主要原因，抗燃油系統(tǒng)的油質受到污染將影響到許多重要部套的正常工作，嚴重時還可能損壞某些部套，危害機組安全，甚至造成機組停機事故。
二、油質污染處理措施
1.通過對大型火電機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)電液控制元件結構簡介和油液污染后元件失效形式分析，指出抗燃油污染對機組運行的嚴重危害；我公司在實地調(diào)查的基礎上，詳細列出造成控制用抗燃油污染的多方面原因。結合電廠實際提出了防止抗燃油污染，改善機組運行可靠性的具體措施：汽輪機旁路電液控制抗燃油污染。
2.隨著數(shù)字電子技術和高壓液壓技術的發(fā)展，機電一體化計算控制的電液控制系統(tǒng)在300～600MW火電機組汽輪機、汽輪機旁路及其它設備調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的應用越來越普遍。這種控制系統(tǒng)的核心是電液伺服閥、電液比例閥、電液轉換器等元件。它們作為信號轉換和功率放大元件直接影響調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能，而適用于大型火電機組電液控制系統(tǒng)的工作介質——抗燃油的清潔度是電液控制元件正常工作的必要條件。現(xiàn)代化大型機組中油液清潔與否，即有害物質(固體顆粒)對油液的污染不只是某一專業(yè)的事情，而是事關整臺機組能否正常運行的重大問題之一。投入一定資金逐步改善抗燃油污染，使用抗燃油專用真空濾油機設備是有必要的；現(xiàn)代化機組維護必須有先進的油凈化設備和檢測儀器作保證，應分期分批添置必需的抗燃油專用真空濾油機進行過濾凈化。
抗燃油專用真空濾油機是專門針對磷酸酯抗燃油研發(fā)設計的高級真空離子凈油機，能對劣質的磷酸酯抗燃油進行再生凈化處理，有效去除抗燃油中的酸、水分、雜質、氣體和色素。本機根據(jù)抗燃油的特性，采用全不銹鋼材料和特種密封材料，確保所用材質和磷酸酯抗燃油的良好適應性，不泄漏、不腐蝕。采用專業(yè)脫酸過濾器、霧化分離系統(tǒng)，閃急快速蒸發(fā)技術，再生系統(tǒng)，保證凈化后油品達到國家使用標準。真空濾油機根據(jù)減壓分離，精密機械過濾的原理，采用分子吸附、真空干燥等多項技術，利用油水的飽和溫度曲線多層面的快速高效油水分離技術，多級大通量深層次精密過濾技術。
（1）采用先進的設計，自動化程度高，尺寸緊湊，重量輕，移動靈活方便。
（2）高精度濾芯采用逐級加密過濾技術，納污染物量大，可反復清洗使用。
（3）整機凈化過程為純物理凈化，不改變油液的物理、化學性質，使其抗燃油效果更佳，能耗小。
（4）經(jīng)抗燃油真空凈油機處理后的油品清潔度提高到DAS1638≤4級。
